به دلیل ساختار منحصر به فرد و عملکردهای سفارشی شده، فرآیند تولید قطعات سخت افزاری غیر استاندارد باید دقت و انعطاف پذیری را متعادل کند تا از تبدیل کارآمد و قابل اعتماد از تقاضا به محصول نهایی اطمینان حاصل شود. در مقایسه با عملکرد خط مونتاژ قطعات استاندارد شده، فرآیند قطعات غیر استاندارد-بر بررسی مرحلهای و تنظیمات دینامیکی برای مقابله با شرایط کاری متنوع و ویژگیهای هندسی پیچیده تأکید دارد.
این فرآیند با تجزیه و تحلیل تقاضا و آماده سازی فنی آغاز می شود. پس از دریافت کار، ارتباط عمیق با کاربر برای روشن شدن محیط استفاده، پارامترهای بار، محدودیتهای مکانی و الزامات دقیق، و تبدیل این اطلاعات به شاخصهای طراحی قابل اندازهگیری ضروری است. گام بعدی طراحی سازه است، با استفاده از نرم افزار مدل سازی سه بعدی برای تکمیل شکل قطعه، در حالی که تجزیه و تحلیل اولیه قابلیت ساخت را انجام می دهد تا چالش هایی مانند حفره های عمیق، سوراخ های مورب و دیواره های نازک را شناسایی کند و زمینه ای برای برنامه ریزی فرآیند بعدی فراهم کند.
مرحله برنامه ریزی فرآیند بر توسعه مسیرهای ماشینکاری بر اساس خواص مواد و ویژگی های ساختاری متمرکز است. به طور معمول، ابتدا شکل خالی (مثلاً استوک میله، ورق فلز یا آهنگری) تعیین می شود و سپس فرآیندهای خشن، نیمه- تکمیل و تکمیل تعیین می شود. برای کانتورهای نامنظم و ویژگیهای پیچیده، تجهیزات CNC چند محوره و تجهیزات تخصصی اغلب برای کاهش تعداد عملیات بستن و خطاهای تجمعی مورد نیاز است. اسناد فرآیند باید به وضوح نوع ابزار، پارامترهای برش، روش های خنک کننده و نقاط بازرسی را مشخص کنند. تأیید شبیه سازی باید در مواقع ضروری برای پیش بینی خطرات تغییر شکل ماشینکاری و تمرکز تنش انجام شود.
اجرای تولید از اصل "از ناهموار تا پایان، گام به گام-کنترل مرحله به مرحله" پیروی می کند. ماشینکاری خشن بیشتر مواد اضافی را حذف می کند و شکل اصلی قطعه را آزاد می کند. نیمه-پایان دادن، داده را تصحیح میکند و کمک هزینه نهایی را ذخیره میکند. تکمیل به شدت به تلورانس های ترسیمی، تمرکز بر سطوح جفت گیری کلیدی و دقت هندسی پایبند است. در حین ماشینکاری، اولین{5}}بازرسی قطعه و سیستم بازرسی گشتی باید اجرا شود تا به سرعت مشکلاتی مانند سایش ابزار و نوسانات وضعیت ماشین ابزار را شناسایی و اصلاح کند.
تصفیه سطح و بازرسی نهایی مراحل بسیار مهمی در بسته شدن فرآیند هستند. بسته به محیط سرویس، فرآیندهایی مانند اکسیداسیون، آبکاری الکتریکی، پاشش یا غیرفعال سازی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش یا عملکرد ظاهری انتخاب می شوند. بازرسی نهایی شامل بازرسی تمام ابعاد، تأیید تحمل هندسی، و آزمایشهای عملکردی لازم (مانند آزمایش آببندی و بار)، با حفظ سوابق بازرسی قابل ردیابی است. محصولات واجد شرایط پس از بسته بندی محافظ تحویل داده می شوند تا اطمینان حاصل شود که در طول حمل و نقل آسیب نبینند.
به طور کلی، فرآیند تولید سختافزار غیراستاندارد مبتنی بر تغییر شکل دقیق تقاضا، مبتنی بر برنامهریزی فرآیند، و متمرکز بر پردازش مرحلهای و کنترل کامل{1} کیفیت فرآیند است. از طریق مدیریت بهم پیوسته و ابزارهای فنی، به تحویل با کیفیت بالا-قطعات سفارشیشده پیچیده دست مییابد، و پشتیبانی محکمی را برای تولید با کیفیت{4}} ارائه میکند.
